微締軟件MES系統之生產調度排產及自動計劃
生產優化調度排產及自動生成生產計劃
1.針對注塑壓鑄沖壓以及機械加工等行業。
2.產品的制造過程為：
1）注塑壓鑄沖壓工序生產；
2）機械精加工（噴涂絲印等工序），熱處理或電鍍處理等工序生產；
3）裝配交付。
3.產品P的BOM組成：P產品有P1，P2，P3三個零件組成；
P1零件由落料，沖孔，折邊三道工序生產完成；
P2零件由落料，沖孔二道工序生產完成；
P3零件由落料，落料，沖孔，折邊，鉚焊四道工序生產完成。
P產品有P1，P2，P3裝配生產完成。
調度條件：
l1. 依據定單交付日期與數量要求（或批次送貨計劃或 滾送貨動計劃），將產品訂單總數量，以此分解為產品不同P次生產計劃（產品數量+產品交付日期作為一個獨立的產品P生產計劃）。
l2. 再依據每個產品生產工藝及工序，結合產品交付計劃要素，從裝配計劃到機械加工（裝配焊接，或噴涂，絲印），熱處理，電鍍處理，再到注塑壓鑄沖壓根據各次工序的生產時間等要素進行工序倒推，核算出第 i 到道工序的最晚開工時間以及最早開工時間。
l3. 在各道工序，結合生產工藝以及設備資源負荷，各次的權重比例等要素
l 再依據訂單或客戶的重要度，最少等待時間，產品的半成品庫存，設備
l 狀態，生產工藝等條件結合各次要素的權重百分比，計算機以此進行優
l 化的調度排產，生成一個個零件Pi工序級機臺生產優先順序的加工任務。
l4. 各序最晚開工時間與最早開工時間等要素如下示意圖
調度原理
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