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Ti?ng Vi?t-
原料配比
將鐠釹金屬、純鐵、硼鐵等固體原料按比例進(jìn)行混合。
01 -
熔煉
通過熔煉爐將混合好的原料進(jìn)行熔煉，再通過甩帶形成速凝薄帶合金片。
02 -
破碎制粉
通過中碎爐將速凝薄帶合金片破碎制成合金粗粉，再通過氣流磨制成合金細(xì)粉。
03 -
壓制成型
在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將粉末通過壓機(jī)制成壓坯。
04 -
真空燒結(jié)
通過燒結(jié)爐在真空環(huán)境下將壓坯加熱至高溫后進(jìn)行時效熱處理形成釹鐵硼毛坯。
05 -
機(jī)械加工
根據(jù)訂單對形狀及尺寸的具體要求使用專業(yè)設(shè)備對毛坯進(jìn)行加工，包括磨加工、線切割、切片、打孔等。
06 -
晶界擴(kuò)散
將重稀土金屬或化合物覆蓋到磁體表面，通過加熱方法使重稀土元素擴(kuò)散到燒結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)部。
07 -
表面處理
為滿足耐磨性、耐腐蝕性等性能的要求，對磁體表面進(jìn)行機(jī)械打磨、電化學(xué)處理等。
08 -
充磁
根據(jù)訂單的需求，使用充磁機(jī)將磁體在磁場中磁化。
09 -
檢驗、包裝
根據(jù)訂單要求對磁體的磁性能、外觀、尺寸、耐腐蝕性等各項性能進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行包裝入庫。
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歡迎光臨 浙江中科磁業(yè)股份有限公司！
工藝流程
Technological Process
燒結(jié)釹鐵硼工藝流程 / TECHNOLOGICAL PROCESS
公司目前生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的流程可分為坯料工序 （行業(yè)內(nèi)亦稱“前道工序”）和成品工序 （行業(yè)內(nèi)亦稱“后道工序”） 兩部分：坯料工序是將鐠釹金屬、純鐵、硼鐵等原料制成釹鐵硼毛坯；成品工序是通過機(jī)械加工、表面處理等方式對釹鐵硼毛坯進(jìn)行加工從而獲得釹鐵硼磁鋼。具體的生產(chǎn)工藝流程圖如下：
- 制粉工藝方面，公司應(yīng)用鑄片柱狀晶生長調(diào)控技術(shù)、晶粒細(xì)化微觀優(yōu)化技術(shù)等技術(shù)，致力于改善粉料一致性及發(fā)揮稀土性能潛力，通過改良熔煉微觀結(jié)構(gòu)，應(yīng)用細(xì)晶技術(shù)，優(yōu)化混料工藝方式等，顯著提升了釹鐵硼磁鋼的性能。
- 成型與燒結(jié)工藝方面，公司應(yīng)用并改良了低氧磁體制備技術(shù)、冷等靜壓技術(shù)，使釹鐵硼磁鋼在壓制過程中處于低氧狀態(tài)，成型坯料制備不斷優(yōu)化，有效地降低了稀土損耗；低溫?zé)Y(jié)熱處理技術(shù)的應(yīng)用使得燒結(jié)工藝進(jìn)一步得到提升，將溫度調(diào)整為適宜的狀態(tài)，可以充分發(fā)揮配方性能，代表產(chǎn)品為低氧工藝制備的高性能N55磁鋼、采用近終成型技術(shù)生產(chǎn)的N38UH磁鋼。
- 加工工藝方面，為追求客戶定制的準(zhǔn)確精度，公司應(yīng)用高性能超薄小異形永磁制備技術(shù)，對釹鐵硼毛坯進(jìn)行高效率、低損耗精密加工，突破了高性能薄小磁體加工難度大的技術(shù)瓶頸，并通過智能影像外觀自動化檢測技術(shù)對產(chǎn)品外觀缺陷進(jìn)行嚴(yán)格把控，提升檢測效率和準(zhǔn)確性。
永磁鐵氧體磁體的工藝流程 / TECHNOLOGICAL PROCESS
公司目前生產(chǎn)永磁鐵氧體磁體的流程為：將外購的預(yù)燒料按自有配方與配料進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨后，通過沉淀、濕壓成型、燒結(jié)、磨加工等步驟制成鐵氧體磁瓦、鐵氧體磁鋼等成品。具體的生產(chǎn)工藝流程圖如下：
-
原料配比
將鍶鐵氧體預(yù)燒料（主要成分為SrFe12O19）與碳酸鈣、二氧化硅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鈷等配料按配方比例進(jìn)行混合。
01 -
球磨/沉淀
原料加水經(jīng)球磨機(jī)粉碎后形成料漿，料漿置入沉淀塔進(jìn)行沉淀。
02 -
濕壓成型
將經(jīng)沉淀形成的脫水料在正?？諝猸h(huán)境下通過自動化壓機(jī)制成生坯。
03 -
燒結(jié)
通過濕壓磁瓦電燒輥道窯或濕壓磁鋼氣燒輥道窯將生坯高溫?zé)Y(jié)成熟坯。
04 -
磨加工
熟坯經(jīng)全自動磨床加工線加工后形成成品。
05 -
檢驗、包裝
對磁體的磁性能、外觀、尺寸等各項指標(biāo)進(jìn)行檢驗、包裝入庫。
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- 在球磨工藝方面，公司應(yīng)用并改良了高性能鐵氧體料漿穩(wěn)定技術(shù)、二次球磨配料工藝技術(shù)等多項業(yè)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，解決了制備過程中材料添加的定量問題，并分別采用雙偶合分散、分細(xì)磨攻克了料漿團(tuán)聚和粒徑分布一致性的難題。球磨環(huán)節(jié)獲取的料漿性能更為穩(wěn)定，減少了球磨設(shè)備單位作業(yè)時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
- 在成型工藝方面，公司采用自主研發(fā)獨(dú)特的新型綠色環(huán)保脫模劑制備磁瓦，新型綠色環(huán)保脫模劑是微生物技術(shù)與表面脫模處理技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，可降解油污分子、減少脫模劑的含油量、還原表面活性親油因子。產(chǎn)品結(jié)合表面脫模工藝，通過新型脫模劑，改善了磁瓦的脫模效果，提高了坯料的表面光潔度。該脫模技術(shù)具有制備方法簡單、應(yīng)用便捷的特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
- 在燒結(jié)工藝方面，公司通過改造燒結(jié)預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)備，減少入窯內(nèi)燒結(jié)生坯的含水量，大幅降低了坯件在燒結(jié)時開裂、缺氧等因素導(dǎo)致的廢品率，提高了產(chǎn)品的燒結(jié)密度和機(jī)械強(qiáng)度，并獲取良好的微觀結(jié)構(gòu)及磁體性能。公司也通過配方調(diào)整實現(xiàn)了不同性能產(chǎn)品能適應(yīng)的燒結(jié)基礎(chǔ)溫度，不同規(guī)格尺寸、不同性能的產(chǎn)品可以進(jìn)行同溫共燒，顯著提高了燒結(jié)工序的生產(chǎn)效率。另外，在單板裝量和裝坯方式上，公司經(jīng)過多次試驗采用了符合公司產(chǎn)品形狀小及重量輕特點(diǎn)的散裝碼放方式，實現(xiàn)了單板裝量重、燒結(jié)氣氛好、燒結(jié)成品率高的良好效果。
- 在磨加工工藝方面，公司通過優(yōu)化磨床等加工設(shè)備參數(shù)和改進(jìn)工藝技術(shù)，使得產(chǎn)品厚度一致性提高到L30MM內(nèi)≤0.02MM，L50MM內(nèi)≤0.04MM，掌握了通過磨加工工裝生產(chǎn)的三相電機(jī)磁體的技術(shù)，在產(chǎn)品厚度、產(chǎn)品精度、設(shè)備性能穩(wěn)定等行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)方面取得了突破，在工藝和裝備上實現(xiàn)了一定創(chuàng)新。
- 在二次開發(fā)方面，公司磁瓦產(chǎn)品正朝著高效率、低耗材、低能耗的方向發(fā)展，如公司自主研發(fā)出不含稀土ZK-5B高性能電機(jī)磁瓦，通過原子替代和復(fù)合摻雜，并利用強(qiáng)磁場壓制和添加雙分散劑，減少了磁粉凝聚，提高了取向效果，改善了材料性能，降低了生產(chǎn)成本。
浙江中科磁業(yè)股份有限公司主要從事永磁材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是目前國內(nèi)重要的永磁材料生產(chǎn)商之一。