微締云MES系統(tǒng)協(xié)同制造平臺

微締云MES云端監(jiān)控平臺

1.主要目標：

平臺通過靈活的可配置性、線性可擴展性、可穿透內網的強大遠程控制及海量數據監(jiān)控等技術優(yōu)勢，實時獲取和監(jiān)控設備的運行狀態(tài)和海量數據，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復設備，確保車間生產設備及其子系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，解決其對設備的遠程監(jiān)控和維修維護問題。通過本系統(tǒng)，對所售出的設備進行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。

2. 實現(xiàn)功能：

1) 設備信息一覽，實現(xiàn)可視化管理

通過平臺的設備信息模塊，可以實現(xiàn)設備信息一覽，顯示當前和歷史數據圖表。海量的數據信息及圖形化界面清晰易懂，系統(tǒng)監(jiān)控一目了然。從而，技術人員可以隨時了解設備運行狀態(tài)，避免了以往的盲人摸象，實現(xiàn)透明化可視化管理。

2) 及時觸發(fā)告警，自動維護修復

以往設備生產的廢品率居高不下，很大程度上設備運轉異常但尚未到達中斷生產的程度。人工管理缺乏各種運行參數與數據分析，誤以為設備正常。紫荊花SDM系統(tǒng)通過全天候的設備監(jiān)控，故障管理模塊可以自動創(chuàng)建和跟蹤故障事件，事件數據可自動與故障案例關聯(lián)，跟蹤并統(tǒng)計解決故障的事件，作出精確告警并實現(xiàn)故障問題的自動修復。

3) 生成數據報表，精準制定維修計劃

系統(tǒng)可以自動生成各類數據報表，節(jié)約技術人員的工作時間，也為其工作決策提供可靠依據。紫荊花SDM系統(tǒng)具備設備預防性維護模塊，可以獲取設備的歷史維護數據，制定精確的維護周期與維護計劃，主動性維護隨時保障設備健康。

4) 遠程診斷修復，降低維修成本

遠程管理不但可以監(jiān)控設備信息，還可以實現(xiàn)診斷和修復功能。維修人員不必親臨現(xiàn)場，遠程即可維修管理，從而降低設備維護維修成本，減少人員差旅開支。

1.2.2 設備制造過程管理系統(tǒng)（I-ERP、I-MES）

1.主要目標：

通過本系統(tǒng)，對設備的制造過程，通過對企業(yè)內部的訂單、設計、物料準備及配送、生產過程等角度的管控，實現(xiàn)設備的制造過程透明化管理。

2.系統(tǒng)主流程及核心功能：

1) 系統(tǒng)主流程 

2) 核心功能

a) PDM – BOM樹與工藝檔案、圖檔管理 

b) SCM– 進、銷、存供應鏈管理

c) MRP– 物料需求計劃管理 

    
   d) 排程與任務執(zhí)行管理 

  
   e) 設備、人力的負荷及稼動率管理

    
   1.2.3   廠內設備聯(lián)網系統(tǒng)

1.主要目標：

通過本系統(tǒng)，對廠內設備進行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，并與ERP、PDM等系統(tǒng)做對接，提升數據傳輸的時效性。

2.實現(xiàn)功能：

1)設備聯(lián)網監(jiān)控

實現(xiàn)機器設備的聯(lián)網后，實時采集機器設備的運行狀況和數據，提升了管控能力和效率。

2)遠程診斷及控制

實現(xiàn)機器設備的遠程診斷、遠程調試等操作，提高工作效率，減少維修人員到現(xiàn)場的頻次；實現(xiàn)機器設備的遠程控制，如鎖機、解鎖操作等。

3)工藝及程序管理

實現(xiàn)了工藝和程序的統(tǒng)一、授權管理；避免了工藝出錯，提升了程序的準確性，提升了機械設備的生產效率；一旦出現(xiàn)問題，可以容易的進行追溯和分析，進行持續(xù)生產改進。

4)異常狀態(tài)報警

通過監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，可獲取設備異?；蚬收闲畔?，并及時預警和提醒。

5)維修保養(yǎng)及管理

 對機器設備的保養(yǎng)進行記錄和提醒，對配件更換進行跟蹤和管理；通過對設備運行故障的記錄和分析，形成故障問題知識庫，提供更全面、更有效的故障解決方案。

6)數據統(tǒng)計分析

 通過對產品運行數據的大量記錄，可進行多維度的統(tǒng)計分析，關注產品全生命周期；統(tǒng)計報表有生產報表、設備產能、設備故障率、人員績效等；大量設備運行數據的分析，可提供客觀數據對設備進行性能改進和提升。    

 1.2.4 綜合數據分析平臺

微締MES綜合數據分析平臺品是根據企業(yè)數據中心和各應用系統(tǒng)提供的業(yè)務數據，按照企業(yè)管理需求，為管理層提供各方面的、實時的、綜合性的統(tǒng)計數據、指標、報表和圖表。這些數據包括設備、生產、質量、物料等方面，并在數據中心基礎上構建綜合報表體系，形成的綜合報表將與數據中心上的綜合查詢、統(tǒng)計應用等服務相互關聯(lián)，保證實時性、開放性、關聯(lián)性。綜合數據分析是決策服務的基礎，是綜合業(yè)務應用的重要組成部分。

    
      1.2.5可視化系統(tǒng)

現(xiàn)場人員借助于可視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現(xiàn)場生產活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

看板的顯示內容可根據客戶的需求個性化訂制：

? 總體生產現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息 
   ? 總體生產數據（計劃&實際） 
   ? 設備信息（計劃、產量及異常） 
   ? 終端站點的工位作業(yè)數據 
   ? 生產節(jié)拍計時 
   ? 當班生產計劃及產成數量 
   ? 生產通知、通報、公告

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