微締模具管理軟件mes系統之模具的訂單和設計管理

 具管理軟件mes系統智能化生產在企業中的運用主要是為了改善日常業務從而達到提升生產效率的目的，包括：資料信息化，隨時了解進度；無需人工排配生產；系統自動更新日程表；減少對現場的進度詢問；全進程管控及成本收集等。本文就微締模具管理軟件mes系統之模具的訂單和設計管理軟件系統進行介紹，希望有利于生產制造企業對于信息化的了解。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統

針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與**系統勾稽，由系統自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款結算、銷售分析等報表。

快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統對歷史報價單進行管理和參考作用：微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報差功能，具有模具報價的統計分析功能。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統可以直接把報價單內容轉入業務訂單：微締軟件模具管理軟件mes系統的模具訂單管理系統中的業務訂單查詢功能，方便查詢模具生產進度，收款情況，成本，以及修改模。能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答，模具產量大幅提高。區分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業流程。 

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統

建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動率統計，成本分析運行基礎。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數據一致性。快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。完整的、層次化的BOM，為模具的生產、采購提供正確的依據。支持模具企業分批、多次發布BOM進行采購和生產的特點。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、采購或庫存狀態，信息高度共享。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩定。制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。

生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現圖紙設計與工藝設計的協同操作。

建立電極與所加工的模具零件關聯關系，保證電火花加工的生產計劃。

銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。

制定工件標準工時，此工時是由車間生產經過多年積累總結出來的，對車間的加工起監督、考核作用。解決模具行業設計變更頻繁的問題。

微締軟件模具管理軟件mes系統的模具設計管理系統自動監測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。將設計變更引起的浪費減到最低程度。規范了設計與采購部門的溝通流程。

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