模具管理軟件系統之mes系統優勢及應用

對于生產過程復雜多變的離散型制造企業而言，面臨重重考驗：生產作業計劃頻繁變更，制造工藝復雜，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等現象。通過微締軟件模具管理軟件MES系統智能化生產解決方案，搭建協同管理平臺，加強控制力、執行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。讓生產計劃和任務不再是紙上談兵，實現全控制制造過程。

微締軟件模具管理軟件MES系統智能化生產有以下優勢：

1.狀態的可視化

微締軟件MES系統對制造流程的人員、操作、制品、設備、物料及計劃指令等過程實現可視化。

2.過程的可追溯性

MES系統的數據化的生命周期數據，記錄支持產品或者原料批次與制造過程的雙向溯源與追蹤。

3.優化的可持續性

MES系統制造流程持續優化，實現質量能力、效率、運營操作以及成本控制能力的全面提升。

4.生產的精益化

MES制造執行系統將生產物料、工藝管理、產能信息進行信息化管理，制定生產計劃客觀、合理、精準適應了生產過程的實際需要。

5.管理的智能化

MES制造執行系統在對生產過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用，摒棄傳統的人工經驗式的管理，取而代之的則是科學、合理、高效的信息化自動管理。

6.成本的可控性

MES制造執行系統通過數據自動采集技術和工業條碼技術實現了生產過程可視化生產，生產質量實現可追溯，產品質量可控制，提高生產質量和生產效率，減少損耗，降低生產成本。

7.考核實現數據化

MES制造執行系統自動記錄生產過程中的各種數據，生成報表，為生產企業各種考核提供依據，而企業可以依據報表數據按照考核制度，進行考核。

8.數據信息真實可靠

MES制造執行系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了可視化生產，生產過程中的所有信息都能夠實時掌握，促進生產計劃的調整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。 

9.全程生產信息自動化

MES制造執行系統將生產過程中的人員、設備、物料、工序以及工位等基礎信息數據準確、可靠的完成集成進行精益管理，掌握生產過程中每個加工中心的信息數據，并對其進行信息化管理。

微締軟件模具管理軟件MES系統智能化生產的應用，要充分考慮到企業的具體情況，以謀求最合適的信息化解決方案。

企業的生產方式，主要可以分為按訂單生產、按庫存生產或上述兩者的組合。

從生產類型上考慮，則可以分為批量生產和單件小批生產。

從產品類型和生產工藝組織方式上，企業的行業類型可分為流程生產行業和離散制造行業。

典型的流程生產行業有醫藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、煙草、水泥等領域。這些企業，主要采用按庫存、批量、連續的生產方式。

典型的離散制造行業主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業。這些企業，則既有按訂單生產，也有按庫存生產;既有批量生產，也有單件小批生產。

無論從功能模型還是信息模型以及相關技術上，MES系統都覆蓋了流程生產行業和離散制造行業。但是，無論從工藝流程還是生產組織方式方面，流程生產行業和離散制造行業都存在較大的差別。所以，在MES系統具體實施上，要根據行業特征區別對待。

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