注塑模具的七大系統(tǒng)

何謂注塑成型：

將塑料原料利用注塑機(jī)及模具制造成塑膠產(chǎn)品的工法稱之為注塑成型。

塑膠原料經(jīng)烘干，加料至料筒內(nèi)，受熱呈熔融狀態(tài),在螺桿或活塞的推動下,經(jīng)噴嘴和進(jìn)膠系統(tǒng)射入封閉型腔,經(jīng)冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注塑模。

注塑模具由七大系統(tǒng)構(gòu)成：導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。

由以上各系統(tǒng)組成之模具，塑膠經(jīng)澆注系統(tǒng)，通過澆口進(jìn)入模腔內(nèi)部，填充保壓之后由冷卻系統(tǒng)冷卻，成品冷凝固化后經(jīng)頂出系統(tǒng)頂出，完成一個成型周期。

澆注系統(tǒng)：塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來后﹐到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。

成型零件系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產(chǎn)品而設(shè)計的。

模具冷卻系統(tǒng)包括：冷卻水道、模具溫度控制器及加熱組件等。

（一）設(shè)置冷卻水路的作用

1、控制模溫以提高塑件質(zhì)量。主要表現(xiàn)在：對表面光潔度、殘余應(yīng)力、結(jié)晶度、熱彎曲的影響。

2、縮短成型周期。成型周期80%要用于冷卻，模具設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)對提高生產(chǎn)率十分必要。

3、冷卻大型滑動件避免卡死。

（二）冷卻方法:

1）水冷卻

2）油冷卻

3）空氣冷卻

4）冷凍水冷卻

頂出系統(tǒng)：

制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，當(dāng)制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將其從模具中頂出。頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的。 且在頂出中不能使制品變形、頂白、破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)。頂出系統(tǒng)有如下幾類：1.圓頂針2.扁頂針3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。

排氣系統(tǒng) ：

排氣目的:減少因模具存在氣體而產(chǎn)生的包風(fēng),燒焦等不良。

氣體來源:

a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣

b.塑料所含水分蒸發(fā)

c.塑料分解產(chǎn)生氣體

d.塑料中某些添加劑分解或化學(xué)反應(yīng)

導(dǎo)向系統(tǒng)：

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在塑模中，主要用來保證公模和母模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對合，以保證塑料制品的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。

支承系統(tǒng)：

作用: 射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時,公模板會產(chǎn)生橈度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構(gòu)成許多的支點,最大限度地減小公模板變形。

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