零部件行業(yè)中微締MES系統(tǒng)應用

汽車零配件行業(yè)需要MES

汽車OEM承受的巨大壓力是要依靠他們的供應商共同承擔的。所以汽車供應商不得不關注優(yōu)化生產和降低責任風險，而這些可以通過精益制造、外包、全球配送、技術創(chuàng)新或采用新策略來平衡解決。

為了滿足動態(tài)變化的客戶需求并按時交貨，公司業(yè)務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關于生產事件、設備績效及停機時間、KP電子產品世界計算的實時數(shù)據對于進行正確決策是十分關鍵的。相關報表可手動生成，而創(chuàng)建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產數(shù)據。所有這些有價值的數(shù)據將用于產品族系跟蹤，生產運作，資源利用（設備停機）、庫存管理、物料配送。

以上的這些都引發(fā)了工廠對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的迫電子產品世界迫切需求。一個成功的MES系統(tǒng)不僅要能滿足現(xiàn)時的生產和質量要求，而且還能根據不斷變化的業(yè)務和未來需求靈活調整，以確保IT投資。

微締軟件零部件行業(yè)的MES

微締軟件零部件行業(yè)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）產品微締零部件MES-V提供了一個能夠集成業(yè)務流程和工廠流程的標準平臺，實現(xiàn)業(yè)務層和工廠控制層間的信息溝通。使用微締零部件MES-V能夠對工廠進行建模，定義關鍵績效指標KPI，并將他們與資源、生產步驟或是生產點關聯(lián)起來，再基于某生產事件來觸發(fā)KPI的計算。KPI的計算與系統(tǒng)對生產過程數(shù)據進行采集、存貯和匯總的能力是分不開的。數(shù)據的采集允許自動導入或手動錄入。建模功能將有利于實現(xiàn)生產作業(yè)和操作流程的標準化。

其主要特點包括：

● 提高了工廠透明度，改善物料的流通性能，有效地降低庫存：微締零部件MES-V從工廠自動化層實時地采集數(shù)據，通過運算、處理將必要的生產信息傳遞給ERP層；

● 強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率：微締零部件MES-V收集完整的產品族系，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保企業(yè)損失降到最低；

● 減少停機時間，為優(yōu)化工廠績效提供有力支持：微締零部件MES-V提供的設備全面績效與停機管理功能能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產區(qū)域或生產線，有效減少設備空轉和低效率事件的發(fā)生。

微締零部件MES-V的物料管理功能通過跟蹤物料在工廠流動的情況，可以分析并解決與物料廢品及返工相關的問題。物料跟蹤信息的收集使得每種物料擁有一個完整的族系圖：利用該樹狀族系圖，可以進行前溯和后溯跟蹤，快速識別并準確回答任何質量問題。

同樣微締零部件MES-V還匯集了所有與質量相關的信息，如測試計劃、測試結果記錄和存儲，以備日后的分析和報告使用。實驗室信息管理系統(tǒng)不再是個孤島，重要的質量信息可以被企業(yè)其他工廠、部門共享。作為微締零部件MES組件之一的微締零部件MES-V產品定義管理器則集中管理產品制造信息，包括如何進行產品生產的結構信息，制造流程及資源使用狀況等等。

　　最后，微締零部件MES-V還可以將系統(tǒng)實時獲取的有關訂單、設備、人員、質量、績效等相關信息制成靈活多樣的報表。這種智能的報表無需編程，只需簡單的鼠標拖放，就可以方便地修改、制作特定的報表。報表的發(fā)送機制可以基于時間或者基于事件。制成的報表能夠集中反映工廠績效、產品質量、族系跟蹤等情況，可供公司內部參考或與產品一起提供給最終用戶。

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