智能車間搭建微締MES之生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程控制

物料領(lǐng)用

取消領(lǐng)料單，系統(tǒng)根據(jù)工單排程信息，自動(dòng)生成領(lǐng)料信息（物料需求單），在倉(cāng)庫(kù)人員任務(wù)臺(tái)中自動(dòng)提示，倉(cāng)庫(kù)按照系統(tǒng)中生成的領(lǐng)料信息進(jìn)行物料準(zhǔn)備及配送。

加料時(shí)間控制

系統(tǒng)記錄每次加料的時(shí)間（加料工加料掃描采集時(shí)間），設(shè)置加料提醒規(guī)則（如根據(jù)不同產(chǎn)品的物料使用效率），保證加料工精確控制各機(jī)臺(tái)的加料時(shí)機(jī)。

退料管理

對(duì)剩余物料歸類稱重后，更新物料條碼，剩料掃描后，系統(tǒng)自動(dòng)判斷該物料是否有后續(xù)工單使用，并與對(duì)應(yīng)工單關(guān)聯(lián)（倉(cāng)庫(kù)人員直接看到剩料信息，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算仍需的物料量），若無(wú)工單使用則正常退料，掃描入庫(kù)。

工單進(jìn)度  

實(shí)時(shí)采集工單的生產(chǎn)進(jìn)度、不良、報(bào)廢等數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)異常報(bào)警

系統(tǒng)中根據(jù)異常的影響程度定義異常級(jí)別，異常級(jí)別與人員范圍關(guān)聯(lián)，產(chǎn)生生產(chǎn)異常后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員在工業(yè)一體機(jī)中提交，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)布生產(chǎn)異常報(bào)警（后續(xù)可以考慮結(jié)合按燈措施）；信息發(fā)布的途徑可以選擇郵件、短信等快捷、迅速、有效的方式。

質(zhì)量管理

首件封樣檢驗(yàn)

使用掃描槍采集首件，將檢驗(yàn)記錄（檔案）在系統(tǒng)中管理，便于查詢追溯。

過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)CPK，基于過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的制程能力分析。

樣本采集

采用手持掃描的方式確定抽檢樣本。

質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)采集

通過掃描條碼的方式，在掃描槍中直接判定，判定結(jié)果自動(dòng)同步進(jìn)MES。

報(bào)廢判定

單件報(bào)廢掃描，通過掃描產(chǎn)品條碼（單件），直接在掃描槍中判定。

報(bào)廢信息查詢

在系統(tǒng)中，將報(bào)廢數(shù)據(jù)與機(jī)臺(tái)、班次等信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，報(bào)廢信息能夠針對(duì)不同維度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

庫(kù)存管理

庫(kù)存預(yù)警

系統(tǒng)同步 WMS 庫(kù)存信息，同時(shí)同步整機(jī)模組生產(chǎn)工單信息，結(jié)合當(dāng)前配套工單生產(chǎn)狀態(tài)，定義預(yù)警規(guī)則，對(duì)不同狀態(tài)工單給予不同顏色的預(yù)警提醒，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有效調(diào)度。

庫(kù)存超量控制

掃描入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)中自動(dòng)校驗(yàn)入庫(kù)數(shù)量與工單數(shù)量，如超出工單數(shù)量則無(wú)法入庫(kù)。

人員管理

人員工時(shí)

上機(jī)后在工業(yè)一體機(jī)中登錄，根據(jù)上機(jī)下機(jī)時(shí)間采集。

排班管理

在系統(tǒng)中定義人員管理模塊，定義班制、班組信息，在系統(tǒng)中排版及人員調(diào)配。

過程數(shù)據(jù)采集

包括工單狀態(tài)、效率、質(zhì)量、物料、設(shè)備、模具等各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集使用工業(yè)一體機(jī)+無(wú)線掃描槍+手持設(shè)備+手工錄入多種采集方式結(jié)合，或其他可擴(kuò)展的方式。

看板管理

看板管理

系統(tǒng)支持多種看板視圖，包括生產(chǎn)看板、設(shè)備看板等；支持多種展示模式，如多種趨勢(shì)圖、分析圖表（折線、柱狀、餅狀圖等）；支持看板靈活自定義開發(fā)。

上一篇：微締MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)維護(hù)及粗能力分析

下一篇：微締MES實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值鏈的智能化

  返回