隨著互聯網進一步向制造業環節滲透，網絡協同制造已經開始出現。制造業的模式將隨之發生巨大變化，它會打破傳統工業生產的生命周期，從原材料的采購開始，到產品的設計、研發、生產制造、市場營銷、售后服務等各個環節構成了閉環，徹底改變制造業以往僅是一個環節的生產模式。
2015年，國家先后發布《中國制造2025》、《“互聯網+”行動計劃指導意見》，明確未來十年主導大力推動信息技術與制造技術深度融合，并以智能制造為主攻方向，加快制造業轉型升級、向中高端邁進。
新一輪工業革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精細化的未來制造發展。信息技術使得制造業從數字化走向了網絡化、智能化的同時，傳統工業領域的界限也越來越模糊，工業和非工業也將漸漸地難以區分。制造環節關注的重點不在是制造的過程本身，而將是用戶個性化需求、產品設計方法、資源整合渠道以及網絡協同生產。所以，微締MES將與傳統制造企業緊密銜接，引領傳統企業向智能化發展。
微締智能化MES系統模塊詳細功能：
1. 基礎配置管理：部門定義；角色定義，工廠日歷，生產排班，人員/設備工時定額，生產周期，工序劃分,工作中心定義,模具工裝匹配管理。
2. 接口集成管理：ERP集成接口管理，PDM集成接口管理，CAPP集成接口管理，其他系統數據接口管理。
3. 產品管理：產品BOM管理，產品工藝工序管理。此模塊也可以直接對接ERP系統的產品BOM以及工序管理，如果客戶ERP系統不支持此功能，也可以直接采用微締產品管理模塊功能。
4. 工藝管理：產品生產工藝設置，工藝管理，工藝檢查與采集，工藝參數跟蹤與監控。工藝參數與合格率分析，工藝參數修訂與維護。工時參數修訂與維護。
5. 生產管理：生產計劃管理（包括從ERP系統導入生產計劃，預測計劃，臨時增加生產計劃），部件計劃分解，零件計劃分解，外協計劃管理，生產產能分析與評估，有限產能調度排產，工序機臺生產計劃，生產派工，物料配送計劃與監控，模具工裝需求計劃與監控，設備資源需求計劃與監控。批次生產計劃跟蹤管理，生產日報表。
生產車間配置：設備資源配置，工作中心劃分，人員配置，模具工裝配置。
生產車間監控：工序領料監控，在制品進度監控，在制品轉入，在制品轉出， 在制品結存；異常問題預警，異常問題處理。
6. 質量管理：檢驗信息維護；檢驗標準；質量圖表管理；過程檢驗，委外檢驗，檢驗預警，質量分析報告。
7. 設備管理：設備臺賬，備品備件管理，設備維修計劃，設備維修，備件更換，設備點檢與記錄，設備狀態監控，設備故障預警，設備分析報告。
8. 數據采集管理：采集現場設備與產品進度，質量等數據信息，實現實時在線生產數據的及時反饋，便于生產狀態的在線及時監控與處理。
9. 績效管理：主要統計產線設備及人員的產量，合格率，不良品類別及數量。并根據規劃工時或計件工資，核算人員的績效工資。
10.統計報表：依據MES系統的數據信息，實時在線統計分析人員，設備， 產線等各種產量與質量分析表報。并可進行數據挖掘分析，形成公司生產，質量，設備，人員等各種分析數據，進行決策處理.也可根據客戶需求，集成自定義報表系統。客戶自行開發需要的報表管理系統。
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