機械工業是國民經濟的裝備部，是科學技術物化的基礎，是高新技術產業化的載體，是國防建設的基礎，是實現經濟快速增長的重要支柱，也是為提高人民生活質量提供消費類機電產品的供應部。它對國民經濟運行的質量和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。本文將介紹機加工行業需要怎樣的MES系統，以及系統的功能特點。
一、機加工在生產上的痛點
1、生產計劃的制定和生產任務的管理任務很繁重。產品生產形式表現為多品種、小批量，人工Excel進行生產計劃排期，插單多，造成計劃不準確，與生產脫鉤等情況。
2、現場的文件很多。生產任務、生產進度、質量信息等通過人工統計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。
3、生產計劃受市場需求變化的影響很大，而且工藝路線有很大的靈活性，所以工作計劃變得復雜。
4、產品質量難以追溯。產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規要求。
5、自動化水平不高。設備經常處于不壞不修，點巡檢執行不標準，因設備問題經常耽誤生產進度，造成計劃、過程、交期全面延誤。
隨著市場競爭的不斷加劇，制造企業要想求得生存、贏得競爭，就要不斷地對產品質量提出更高的要求，從而增強企業的競爭力。長期以來，車間質量管理部門希望車間的加工水平持續保持在最佳狀態，對加工過程產生的質量問題能得到及時的發現、處理、反饋。這就需要生產車間能及時反饋生產過程產生的質量信息，供有關部門進行分析調節，從而避免產生加工質量損失。來看看擁有MES的生產制造車間是如何運作的吧！
二、MES系統生產流程
排產
智能MES系統和用友U8實現了無縫對接，能夠實時從ERP同步過來銷售訂單和生產訂單，計劃管理員結合BOM清單、物料庫存情況和目前產能情況，通過排產計劃輔助生成生產計劃，下發給各個車間和內外協管理員。
派工
車間調度員根據生產計劃，結合產能推算和人機安排來制定作業計劃，通過PDA現場便攜打印工單，向產線、班組和工人進行彈性派工。
生產
工人通過在智能終端掃工單二維碼，自助查詢并打印加工圖紙和作業指導書，人機料核驗完畢后即可開工生產；
同時，車間里的每一臺生產設備都能夠實時監測設備的開關機、空載負載的運行時間、能耗、故障等OEE參數，通過對生產設備的監控、停機或供補料的預警和報警，極大生產意外中斷的概率。
報工
當這道工序生產加工完成后，工人只需掃碼和輸入完工數量，系統就自動計算計劃完工和實際完工數量，并自動通知質檢員前來檢驗。
質檢
質檢員接到通知后會來現場對工件進行檢驗，錄入合格數量、不合格數量及原因，選擇是否回用和報廢，待質檢完成后，系統會自動更新整個生產進度情況，并實時更新到車間及辦公室的數據看板上。
裝配入庫
系統會根據工藝BOM信息自動判斷是否為最后一道工序，等所有工序生產完成，就進入到裝配環節，裝配完成后，通過掃碼錄入成品庫。
三、微締軟件MES系統應用特點
微締軟件MES系統可以使企業具有更完善和更有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶滿意度，實現信息的實時分享。并幫助企業降低生產成本，提高盈利，從而使企業在整個生產環節中具備了更多的競爭優勢。
制造執行過程透明化
通過制微締軟件MES系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品轉移狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。
縮短產品制造周期
提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。
降低生產成本
通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量，提供大量電子報表，實現工廠無紙化生產作業，并節省了各種通訊費用，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。
提高產品質量
通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性、產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上可能產生的問題進行有效預防。
以上就是機械加工行業對于MES系統的應用。如您的企業目前也面臨生產計劃頻繁變更、銷售不斷增減訂單、庫存壓力大、設備利用率不高等情況，請跟我聯系溝通交流。
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