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      MES系統(tǒng)

      微締模具管理軟件MES執(zhí)行制造系統(tǒng)

      發(fā)布時間:2022-06-15 作者:videasoft 次數(shù):53次

      微締模具管理軟件MES執(zhí)行制造系統(tǒng)

       

      目前,模具企業(yè)存在的管理問題

      1、 模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺,導致公司內(nèi)部各部門之間業(yè)務(wù)缺乏全面系統(tǒng)高效統(tǒng)-的協(xié)調(diào)管理。

      2、模具企業(yè)是一個技術(shù)性企業(yè),普遍缺乏企業(yè)知識積累的管理平臺。比如:模具報價數(shù)據(jù)庫,模具制做檔案數(shù)據(jù)庫,模具與零件工藝數(shù)據(jù)庫,模具成本數(shù)據(jù)庫,異常問題數(shù)據(jù)庫,模具使用與維護管理數(shù)據(jù)庫等經(jīng)驗積累平臺。

      3、設(shè)計管理方面,沒有嚴格的建立起設(shè)計評審體系,模具設(shè)計完成后,沒有經(jīng)過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM,就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度,甚至有些企業(yè)邊設(shè)計邊加工。導致后續(xù)的采購,生產(chǎn),試模等錯誤頻發(fā)。

      4、生產(chǎn)前,沒有對每副模具零件進行工藝工時的規(guī)劃與編排,仍然依據(jù)管理經(jīng)驗去安排生產(chǎn),因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過程中,不斷地調(diào)整生產(chǎn)計劃與加工任務(wù),使生產(chǎn)無法處于良性狀態(tài)。

      5、生產(chǎn)過程中,模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態(tài),無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。

      6、對模具裝配,調(diào)試以及試模缺乏系統(tǒng)的管控,致使此階段處于無序狀態(tài);

      7、在整個模具制造周期內(nèi),對物料,刀具及電極等材料采購,領(lǐng)用,加工以及回收等多個環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)的精細化規(guī)范化的管理,導 致物料損失頻發(fā)。

      8、企業(yè)缺乏規(guī)范透明有效的考核與激勵機制:主因是任務(wù)執(zhí)行沒有快速信息反饋體系。

       

      模具加工車間生產(chǎn)管理且標

      模具MES系統(tǒng).png

       

      1.進度監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)問題,避免火情

      監(jiān)控所有在制模具,所有加工零件,所有加工工序的加工任務(wù)的完成

      情況及時掌握有多少加工任務(wù):每個加工任務(wù)大致計劃何時開始加工,大致

      計劃何時加工完成:哪些已完成,哪些待加工,哪些已返工,哪些已報廢;哪

      些已經(jīng)延遲或可能延遲交期:估計加工工時,時間加工工時:誰加工的,哪臺

      設(shè)備加工的等等信息,以便全部掌控,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施,避免火情。

      2.提高設(shè)備利用率

      監(jiān)控設(shè)備負荷率,合理安排資源和生產(chǎn)計劃提高設(shè)備利用率。

      3.生產(chǎn)成本控制

      統(tǒng)計加工工時和加工成本,返工和報廢等質(zhì)量成本,便于成本控制。

      4.業(yè)績考核管理

      統(tǒng)計操作人員的實際加工工時和質(zhì)量損失工時,便于業(yè)績考核管理。

      5.提高溝通效率

      實時動態(tài)共享 全部加工信息和物料信息等,便于工序之間,部門之間

      的協(xié)調(diào)和溝通,提高團隊溝通效率。

       

      微締模具系列產(chǎn)品的特點:

      模具MES功能.png

      1、研究了中國模具企業(yè)的發(fā)展以及管理模式,管理現(xiàn)狀,專門針對模具企業(yè)

      并以MES為系統(tǒng)架構(gòu)開發(fā)的信息化管理系統(tǒng);

      2、引入項目管理的理念與管理方法;

      3、引入執(zhí)行力的管理理念和方法;

      4、引入項目成本的理念和方法;

      5、引入調(diào)度排產(chǎn)以及數(shù)據(jù)采集進行生產(chǎn)計劃與過程監(jiān)控的方法;

      6、引入設(shè)計管理以及BOM,圖檔版本管理等內(nèi)容;

      7、引入異常問題管理以及知識管理的理念和方法;

      8、通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,幫助企業(yè)進行績效考核與數(shù)據(jù)決策。

       

      微締模具MES系統(tǒng)軟件系統(tǒng)架構(gòu)

      模具MES系統(tǒng).png

      微締軟件目前標準實施流程;

      1、售前專業(yè)技術(shù)交流與行業(yè)標準產(chǎn)品演示

      2、客戶需求調(diào)研與技術(shù)方案確定,項目報價與合同確定

      3、行業(yè)標準產(chǎn)品安裝,初步培訓,軟件操作與功能體驗

      4、客戶實際需求整合,流程優(yōu)化固化,客戶個性化需求確定

      5、針對客戶實際需求的軟件二次開發(fā),并進行綜合測試驗證

      6、客戶個性化功能驗證,二次培訓與試運行

      7、正式上線運行

      8、項目驗收結(jié)案

      9、售后服務(wù):持續(xù)改善與良好的售后服務(wù)

       

       

       

       

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