模具管理軟件MES系統(tǒng)解決方案

模具管理軟件MES系統(tǒng)解決方案

在全球經濟一體化的背景下，國內外所有模具企業(yè)都處在一個平臺上競爭。面對不斷上漲的材料價格和人力成本，以及客戶越來越短的交期要求，不斷的競爭降價，更高的質量保證等眾多要求，模具企業(yè)生存發(fā)展的經營環(huán)境競爭日趨激烈。從表象看模具企業(yè)之間的競爭主要是交期，成本，質量的競爭，其實本質上還是模具企業(yè)管理的競爭。我們研究發(fā)現(xiàn)模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及模式的不同，未來管理將面臨三個方面的管理瓶頸的突破：1）企業(yè)如何突破成長過程中基礎管理的規(guī)范問題；2）企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領先國內外同行企業(yè)的競爭優(yōu)勢；3）企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。面對如此復雜多變的企業(yè)生存環(huán)境與全球經濟一體化發(fā)展機遇，模具企業(yè)的管理者必須創(chuàng)新管理，締造未來，迎接競爭。

微締公司設計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列管理系統(tǒng)，主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；項目與成本管理；設計與工藝管理；可視化生產調度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調與管理，構建網(wǎng)絡化環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

通過管理信息化模式的應用，幫助我國模具企業(yè)學習，接近，達到并超越國際模具企業(yè)先進管理水平，現(xiàn)根據(jù)我國不同地域不同規(guī)模的模具企業(yè)管理現(xiàn)狀，推出MES-M系列模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件，以滿足各模具企業(yè)實際管理需求，并可伴隨模具企業(yè)不斷發(fā)展，管理需求不斷提高，在原來基礎平臺上實現(xiàn)平穩(wěn)升級。

MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊體系

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括：辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，倉庫管理，生產管理，外協(xié)管理，質量管理，設備管理，統(tǒng)計管理，系統(tǒng)管理等十二個主要模塊。其核心功能如下：

模具管理軟件--模具交期解決方案

1 )接單前的交期快速評估，確保生產均衡性；

2 )制定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預警等確保交期；

3 )優(yōu)化調度排產，實現(xiàn)生產可預知性；

4)通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產過程透明化；

5)生產過程可視化展示，提高工作效率。

模具管理軟件--模具質量解決方案

1)提高模具設計與工藝優(yōu)化水平，加強技術保障；

2)加強過程檢驗，確保制造質量；

3)提高異常反饋與響應能力，減少不良發(fā)生；

4)建立質量責任，增強質量意識。

模具管理軟件--模具成本解決方案

1 )制定模具成本計劃，實現(xiàn)精細化管控；

2 )實時采集實際成本數(shù)據(jù)，確保生產過程成本控制；

3 )減少無序的委外發(fā)生；

4 )縮短制造周期，有效控制隱性成本發(fā)生；

5)質量異常分析，減少重復性錯誤發(fā)生；

6)計劃與實際成本對比分析，持續(xù)進行成本控制。

模具管理軟件--設計與工藝管理方案

1 )規(guī)范優(yōu)化設計流程，提高設計效率

2 )合理分配設計資源，及時進行進度監(jiān)控；

3 )建立設計評審機制，減少設變發(fā)生；

4)建立模具工藝數(shù)據(jù)庫，持續(xù)完善優(yōu)化工藝。

模具管理軟件--采購物流解決方案

1 )集成采購物流管理，提高采購物流信息化管理水平；

2 )標準化物料編碼，提高物料庫存準確度；

3)建立物料采購，入庫與領用條碼化管理，提高物料管理水平

4)建立物料優(yōu)化管控流程，縮短采購周期，減少資金占用。

5)加強物料采購跟蹤管理，減少漏采，確保生產需求；

6)加強刀具管控，減少浪費。

模具管理軟件--模具車間管控解決方案

1 )優(yōu)化生產工藝工時，提高加工效率；

2 )通過優(yōu)化調度排產，提高生產效率；

3 )加工資料流轉信息化，實現(xiàn)無紙化車間管理；

4 )通過可視化電子看板，實現(xiàn)設備符合，生產進度與質量檢測的管控；

5 )通過生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理。

模具管理軟件--知識管理

1 )積累報價數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速準備報價；

2 )建立工藝數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化模具生產工藝；

3 )通過異常問題統(tǒng)計分析，持續(xù)改進模具制造過程管控；

4 )通過模具成本統(tǒng)計分析，確保企業(yè)盈利能力；

5 )通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術沉淀與經驗積累。

模具管理軟件--績效考核管理

1 )通過業(yè)務數(shù)據(jù)統(tǒng)計，形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績數(shù)據(jù)；

2 )通過業(yè)務數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；

3 )通過量化的考核分析，增強透明度與公平性，提高員工積極性。

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